液體灌裝生產線的實際生產能力與存貯器的容量有關，而存貯器的容量大小又與液體灌裝生產線中設備的可靠性有關。若緩沖存貯器具有無限大的容量時，則液體灌裝生產線中各區(qū)段是獨立的。此時液體灌裝生產線的生產能力及損失系數(shù)均和后一臺包裝機相同。但是緩沖存貯器容量的過度增大是不現(xiàn)實的，同時也不經(jīng)濟。因此在液體灌裝生產線的設計過程中，應合理確定緩沖存貯器的佳容量。

　　液體灌裝生產線中設備的可靠性越高，緩沖存貯器的容量則越小，那么采用剛性液體灌裝生產線的理由越充分。否則工序間設置緩沖存貯器是必要的。剛性液體灌裝生產線和撓性液體灌裝生產線相比，雖缺點較多，但也具有一定的優(yōu)點。如剛性液體灌裝生產線結構簡單、成本低、占地面積小等。就撓性液體灌裝生產線而言，當液體灌裝生產線中途因故障停機時，造成的半成品甚至廢品較多。

　　目前很多液體灌裝機液體灌裝生產線均采用鏈板輸送機兼作緩沖存貯器。若灌裝機因故停機時，洗瓶機、輸送機仍繼續(xù)提供合格的瓶子。當輸送機充滿后，控制系統(tǒng)(如傳感器)發(fā)出信號，洗瓶機停止工作。當瓶子少到一定程度，控制系統(tǒng)再次使洗瓶機工作。

　　液體灌裝生產線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝液體灌裝生產線。

　　1、液體灌裝生產線自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，液體灌裝生產線能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產效率。

　　2、各單機能獨立完成其工作，液體灌裝生產線有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調整各參數(shù)，并顯示設定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化生產

　　3、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協(xié)調。

　　4、各單機能適應多種規(guī)格料瓶的包裝，且調整件少。

　　5、液體灌裝生產線采用新工藝設計，符合GMP標準。

　　6、液體灌裝生產線運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，液體灌裝生產線可根據(jù)用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。